生物質(zhì)燃料的發(fā)熱量怎么檢測？生物質(zhì)顆粒燃料熱值測試設(shè)備推薦
生物質(zhì)燃料的發(fā)熱量怎么檢測？
生物質(zhì)燃料發(fā)熱量的檢測方法：
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了生物質(zhì)燃料的高位發(fā)熱量的測定方法和低位發(fā)熱量的計算方法
2 單位和定義
2.1 熱量單位
熱量的單位為焦耳（J）
1焦耳（J）=1牛頓（N）×1米（m）=1牛·米（N·m）
發(fā)熱量測定結(jié)果以兆焦每千克（MJ/kg）或焦耳每克（J/g）表示。
2.2 彈筒發(fā)熱量
單位質(zhì)量的固體生物質(zhì)燃料在充有過量氧氣的氧彈內(nèi)燃燒，其燃燒產(chǎn)物組成為氧氣、氮氣、二氧化碳、硝酸和硫酸、液態(tài)水以及固態(tài)灰時放出的熱量稱為彈筒發(fā)熱量。
2.3 恒容高位發(fā)熱量
單位質(zhì)量的固體生物質(zhì)燃料在充有過量氧氣的氧彈內(nèi)燃燒，其燃燒產(chǎn)物組成為氧氣、氮氣、二氧化碳、二氧化硫、液態(tài)水和固態(tài)灰，且所有產(chǎn)物都在標(biāo)準(zhǔn)溫度下所放出的熱量。
恒容高位發(fā)熱量即由彈筒發(fā)熱量減去硝酸生成熱和硫酸校正熱后得到的發(fā)熱量。
2.4 恒容低位發(fā)熱量
單位質(zhì)量的固體生物質(zhì)燃料在恒容條件下燃燒，在燃燒產(chǎn)物中所有的水都保持氣態(tài)水的形態(tài)（0.1MPa），其它產(chǎn)物與恒容高位發(fā)熱量相同，并都在標(biāo)準(zhǔn)溫度下的固體生物質(zhì)燃料的發(fā)熱量。
2.5 恒壓低位發(fā)熱量
單位質(zhì)量的固體生物質(zhì)燃料在恒壓條件下燃燒，在燃燒產(chǎn)物中所有的水都保持氣態(tài)水的形態(tài)（0.1MPa），其它產(chǎn)物與恒壓高位發(fā)熱量相同，并都在標(biāo)準(zhǔn)溫度下的固體生物質(zhì)燃料的發(fā)熱量。
2.6 熱量計的有效熱容量
量熱系統(tǒng)產(chǎn)生單位溫度變化所需的熱量（簡稱熱容量）。通常以焦耳每開爾文（J/K）表示。
3 原理
3.1 高位發(fā)熱量
生物質(zhì)的發(fā)熱量在氧彈熱量計中進行測定。一定量的分析試樣在氧彈熱量計中，進行過量氧氣燃燒，氧彈熱量計的熱容量通過在相近條件下燃燒一定量的基準(zhǔn)量熱物苯甲酸來確定，根據(jù)試樣燃燒前后量熱系統(tǒng)產(chǎn)生的溫升，并對點火熱等附加熱進行校正后即可求得試樣的彈筒發(fā)熱量。
從彈筒發(fā)熱量中扣除硝酸生成熱和硫酸校正熱（硫酸與二氧化硫形成熱之差）即得高位發(fā)熱量。
3.2 低位發(fā)熱量
生物質(zhì)的恒容低位發(fā)熱量和恒壓低位發(fā)熱量可以通過分析試樣的高位發(fā)熱量計算。計算恒容低位發(fā)熱量需要知道固體生物質(zhì)樣中水分和氫的含量。原則上計算恒壓低位發(fā)熱量還需知道固體生物質(zhì)燃料樣中氧和氮的含量。
4 實驗室條件
4.1 進行發(fā)熱量測定的實驗室，應(yīng)為單獨房間，不得在同一房間內(nèi)同時進行其他試驗項目。
4.2 室溫應(yīng)保持相對穩(wěn)定，每次測定室溫變化不超過1℃，室溫以不超過15℃～30℃范圍為宜。
4.3 室內(nèi)應(yīng)無強烈的空氣對流，因此不應(yīng)有強烈的熱源、冷源和風(fēng)扇等，試驗過程中應(yīng)避免開啟門窗。
4.4 實驗室朝北，以避免陽光照射，否則熱量計應(yīng)放在不受陽光直射的地方。
5 試劑和材料
5.1 氧氣（GB 3863）： 99.5％純度，不含可燃成分，不允許使用電解氧。
5.2 苯甲酸： 基準(zhǔn)量熱物質(zhì)，二等或二等以上，經(jīng)計量機關(guān)檢定或授權(quán)檢定并標(biāo)明標(biāo)準(zhǔn)熱值。
5.3 點火絲： 直徑0.1mm左右的鉑、銅、鎳絲或其他已知熱值的金屬絲或棉線，如使用棉線，則應(yīng)選用粗細(xì)均勻，不涂臘的白棉線。各種點火絲點火時放出的熱量如下：
鐵絲：6700 J/g
鎳鉻絲：6000 J/g
銅絲：2500 J/g
棉線：17500 J/g
5.4 擦鏡紙 ：使用前先測出燃燒熱：抽取3張～4張紙，團緊，稱準(zhǔn)質(zhì)量，放入燃燒皿中，然后按常規(guī)方法測定發(fā)熱量。取3次結(jié)果的平均值作為擦鏡紙熱值。
6 儀器設(shè)備
6.1 熱量計
6.1.1 總則
熱量計是由燃燒氧彈、內(nèi)筒、外筒、攪拌器、溫度傳感器和試樣點火裝置、溫度測量和控制系統(tǒng)以及水構(gòu)成
熱量計的精密度和準(zhǔn)確度要求為，測試精密度：5次苯甲酸測試結(jié)果的相對標(biāo)準(zhǔn)差不大于0.20％；準(zhǔn)確度：標(biāo)準(zhǔn)煤樣測試結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值之差都在不確定度范圍內(nèi)，或者用苯甲酸作為樣品進行5次發(fā)熱量測定，其平均值與標(biāo)準(zhǔn)熱值之差不超過50J/g。
注：除燃燒不的結(jié)果外，所有的測試結(jié)果不能隨意舍棄。
6.1.2 氧彈
由耐熱、耐腐蝕的鎳鉻合金鋼制成，需要具備3個主要性能：
a) 不受燃燒過程中出現(xiàn)的高溫和腐蝕性產(chǎn)物的影響而產(chǎn)生熱效應(yīng)；
b) 能承受充氧壓力和燃燒過程中產(chǎn)生的瞬時高壓；
c) 試驗過程中能保持氣密。
彈筒容積為250mL～350 mL，彈頭上應(yīng)裝有供充氧和排氣的閥門以及點火熱源的接線電極。
新氧彈和新?lián)Q部件（彈桶、彈頭、連接環(huán)）的氧彈應(yīng)經(jīng)20.0MPa的水壓試驗，證明無問題后方能使用。此外，應(yīng)經(jīng)常注意觀察與氧彈強度有關(guān)的結(jié)構(gòu)，如彈筒和連接環(huán)的螺紋、進氣閥、出氣閥和電極與彈頭的連接處等，如發(fā)現(xiàn)顯著磨損或松動，應(yīng)進行修理，并經(jīng)水壓試驗合格后再用。
氧彈還應(yīng)定期進行水壓試驗，每次水壓試驗后，氧彈的使用時間一般不應(yīng)超過2年。
當(dāng)使用多個設(shè)計制作相同的氧彈時，每一個氧彈都必須作為一個完整的單元使用。氧彈部件的交換使用可能導(dǎo)致發(fā)生嚴(yán)重事故。
6.1.3 內(nèi)筒
用紫銅、黃銅或不銹鋼制成，斷面可為橢圓形、菱形或其他適當(dāng)形狀。筒內(nèi)裝水2000 mL～3000 mL，以能浸沒氧彈（進、出氣閥和電極除外）為準(zhǔn)。
內(nèi)筒外面應(yīng)拋光，以減少與外筒間的輻射作用。
壓力表通過內(nèi)徑1mm～2mm的無縫銅管與氧彈連接，或通過高強度尼龍管與充氧裝置連接，以便導(dǎo)入氧氣。
壓力表和各連接部分禁止與油脂接觸或使用潤滑油。如不慎沾污，必須依次用苯和酒精清洗，待風(fēng)干后再用。
6.2 分析天平：感量 0.1mg 。
6.3 工業(yè)天平：載量 4 kg～5 kg,感量1g。
7 測定步驟
7.1 概述
發(fā)熱量的測定由兩個獨立的實驗組成，即在規(guī)定的條件下基準(zhǔn)量熱物質(zhì)的燃燒實驗（熱容量標(biāo)定）和試樣的燃燒試驗。為了消除未受控制的熱交換引起的系統(tǒng)誤差，要求兩種試驗的條件盡量相近。
試驗包括定量進行燃燒反應(yīng)到定義的產(chǎn)物和測量整個燃燒過程引起的溫度變化。
試驗過程分為初期、主期（反應(yīng)期）和末期。對于絕熱式熱量計，初期和末期是為了確定開始點火的溫度和終點溫度；對于恒溫式熱量計，初期和末期的作用是確定熱量計的熱交換性，以便在燃燒反應(yīng)期間內(nèi)對熱量計內(nèi)筒和外筒間的熱交換進行校正。初期和末期的時間應(yīng)足夠長。
7.2 恒溫式熱量計法
7.2.1按使用說明書安裝調(diào)試熱量計
7.2.2 在燃燒皿中稱取粒度小于0.2 mm的空氣干燥生物質(zhì)燃料樣0.9～1.1 g（稱準(zhǔn)到0.0002 g）。
燃燒時易于飛濺的試樣，可用已知質(zhì)量的擦鏡紙包緊再進行測試，或先在壓餅機中壓餅并切成2 mm～4 mm的小塊使用。不易燃燒的試樣，可先在燃燒皿底部鋪上一個石棉網(wǎng)，或用石棉絨做襯墊（先在皿底鋪上一層石棉絨，然后以手壓實）。石英燃燒皿不需任何襯墊。如加襯墊仍燃燒不，可提高充氧壓力至3.2MPa，或用已知質(zhì)量和熱值的擦鏡紙包裹稱好的試樣并用手壓緊，然后放入燃燒皿中。
7.2.3 取一段已知質(zhì)量的點火絲，把兩端分別接在兩個電極柱上，彎曲點火絲接近試樣，注意與試樣保持良好接觸或保持微小的距離（對易飛濺和易燃的樣品）；并注意勿使點火絲接觸燃燒皿，以免形成短路而導(dǎo)致點火失敗，甚至燒毀燃燒皿。同時還應(yīng)注意防止兩電極間以及燃燒皿與另一電極之間的短路。
往氧彈中加入10 ml蒸餾水。小心擰緊氧彈蓋，注意避免燃燒皿和點火絲的位置因受震動而改變，往氧彈中緩緩充入氧氣，直至壓力到2.8MPa～3.0 MPa，充氧時間不得少于15s；如果不小心充氧壓力超過3.3 MPa，停止實驗，放掉氧氣后，重新充氧至3.2 MPa以下。當(dāng)鋼瓶中氧氣壓力降到5.0 MPa以下時，充氧時間應(yīng)酌量延長，壓力降至4.0 MPa以下時，應(yīng)更換新的氧氣瓶。
7.2.4 往內(nèi)筒中加入足夠的蒸餾水，使氧彈蓋的頂面（不包括突出的進、出氣壓力閥和電極）淹沒在水面下10mm～20mm。每次實驗時用水量應(yīng)與標(biāo)定熱容量時一致（相差1g以內(nèi)）。
水量用稱量法測定。如用容量法，則需對溫度變化進行修正。注意恰當(dāng)調(diào)節(jié)內(nèi)筒水溫，使終點時內(nèi)筒比外筒溫度高1K左右，以使終點時內(nèi)筒溫度出現(xiàn)明顯下降。外筒溫度應(yīng)盡量靠近室溫，相差不得超過1.5K。
7.2.5把氧彈放入裝好水的內(nèi)筒中，如氧彈中無氣泡漏出，則表明氣密性良好，即可把內(nèi)筒放在外筒的絕緣架上；如有氣泡出現(xiàn)，則表明漏氣，應(yīng)找出原因，加以糾正，重新充氧。然后接上點火電極插頭，裝上攪拌器和量熱溫度計，并蓋上外筒的蓋子。
注 ：一 般 熱量計由點火到終點的時間為8min-10min。對一臺具體熱量計，可根據(jù)經(jīng)驗恰當(dāng)掌握。
7.2.6 實驗結(jié)束，取出內(nèi)筒和氧彈，開啟放氣閥，放出燃燒廢氣，打開氧彈，仔細(xì)觀察彈筒和燃燒皿內(nèi)部，如果有試樣燃燒不的跡象或有炭黑存在，試驗應(yīng)作廢。
量出未燒完的點火絲長度，以便計算實際消耗量。
用蒸餾水充分沖洗氧彈內(nèi)各部分、放氣閥，燃燒皿內(nèi)外和燃燒殘渣。把全部洗液（共約100m L)收集在一個燒杯中供測硫使用。
8 測定結(jié)果的計算
8.1點火熱校正
在熔斷式點火法中，應(yīng)由點火絲的實際消耗量（原用量減掉殘余量）和點火絲的燃燒熱計算試驗中點火絲放出的熱量。
在棉線點火法中，首先算出所用一根棉線的燃燒熱（剪下一定數(shù)量適當(dāng)長度的棉線，稱出它們的質(zhì)量，然后算出一根棉線的質(zhì)量，再乘以棉線的單位熱值），然后確定每次消耗的電能熱。
注：電能產(chǎn)生的熱量（J）＝電壓（V）× 電流（A）× 時間（S）.
二者放出的總熱量即為點火熱。
8.2 高位發(fā)熱量的計算
8.2.1 試驗結(jié)束后，空氣干燥生物質(zhì)燃料樣的彈筒發(fā)熱量Qb,ad儀器會自動顯示在相應(yīng)表格內(nèi)。
8.2.2 按式（2）計算空氣干燥生物質(zhì)燃料樣的恒容高位發(fā)熱量Qgr,ad
Qgr。ad ＝Qb，ad －（94.1Sb,ad＋aQb，ad） ---------（2）
式中 ：
Qgr，ad—空氣干燥生物質(zhì)燃料樣的恒容高位發(fā)熱量，單位為焦耳每克（J/g）；
Qb,ad— 空氣干燥生物質(zhì)燃料樣的彈筒發(fā)熱量，單位為焦耳每克（J/g）；
Sb,ad— 由彈筒洗液測得的生物質(zhì)燃料的含硫量，單位為百分?jǐn)?shù)（％）；當(dāng)全硫含量低于4.00％時，或發(fā)熱量大于 14 .60 M J/ kg 時 ， 用 全硫代替Sb,ad ；
94. 1— 空氣干燥生物質(zhì)燃料樣中每1.00％硫的校正值，單位為焦耳（J)；
a— 硝酸生成熱校正系數(shù)：
當(dāng) Qb ≤16 .7 0M J /kg a= 0. 0010 ；
當(dāng) 16 .7 0M J /kg < Q b< 25 .1 0 M J/kg,a=0.00 12 ；
當(dāng)Q b > 25 .10 M J/ kg ,a= 0. 0016 。
加助燃劑后，應(yīng)按總釋熱量考慮。
在需要測定彈筒洗液中硫Sb,ad的情況下，把洗液煮沸2 -3m in，取下稍冷后，以甲基紅 (或相應(yīng)的混合指示劑）為指示劑，用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，以求出洗液中的總酸量，然后按式（3)計算出彈筒洗液硫Sb,ad (％) ：
Sb,ad=（c×V/ m-aQb,ad/60）×1.6 ---------（3）
式中 ：
c— 氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的物質(zhì)的量濃度,單位mol/L;
V— 滴定用去的氫氧化鈉溶液體積，單位為毫升（mL）;
60— 相當(dāng)1m mol硝酸的生成熱，單位為焦耳（J）;
m— 稱取的試樣質(zhì)量，單位為克（g）;
1.6 —將每摩爾硫酸1/2(H2SO4）轉(zhuǎn)換為硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的轉(zhuǎn)換因子；
注：這里規(guī)定的對硫的校正方法中，略去了對生物質(zhì)燃料樣中硫酸鹽的考慮。這對絕大多數(shù)生物質(zhì)燃料來說影響不大，因生物質(zhì)燃料的硫酸鹽硫含量一般很低。但有些特殊生物質(zhì)燃料樣，硫酸鹽硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達0.5％以上。根據(jù)實際經(jīng)驗，生物質(zhì)燃料樣燃燒后，由于灰的飛濺，一部分硫酸鹽硫也隨之落入彈筒，因此無法利用彈筒洗液來分別測定硫酸鹽硫和其他硫。遇此情況，為求高位發(fā)熱量的準(zhǔn)確，只有另行測定生物質(zhì)燃料中的硫酸鹽硫或可燃硫，然后做相應(yīng)的校正。關(guān)于發(fā)熱量大于14. 60 M J /k g的規(guī)定，在用擦鏡紙或摻苯甲酸的情況下，應(yīng)按擦鏡紙或摻添加物后放出的總熱量來掌握。
9 熱容量和儀器常數(shù)標(biāo)定
9.1 在不加襯墊的燃燒皿中稱取經(jīng)過干燥和壓片的苯甲酸，苯甲酸片的質(zhì)量以0.9～1.1 g左右為宜。
苯甲酸應(yīng)預(yù)先研細(xì)并在盛有濃硫酸的干燥器中干燥3天或在60℃～ 70℃烘箱中干燥3h～4h 。
9.2 苯甲酸也可以在燃燒皿中熔融后使用。熔融可在121℃～126℃的烘箱中放置1h，或在酒精燈的小火焰上進行，放入干燥器中冷卻后使用。熔體表面出現(xiàn)的針狀結(jié)晶，應(yīng)用小刷刷掉，以防燃燒不。
9.3 試驗結(jié)束后，打開氧彈，注意檢查內(nèi)部，如發(fā)現(xiàn)有炭黑存在，試驗應(yīng)作廢。
9.4 熱容量標(biāo)定中硝酸生成可按式（4）求得：
qn＝Q×m×0.001 5 ··················（4）
式中：
qn——硝酸的生成熱，單位為焦耳（J）；
Q——苯甲酸的標(biāo)準(zhǔn)熱值，單位焦耳每克（J/g）；
m——苯甲酸的用量，單位為克（g）；
0.0015——苯甲酸燃燒時的硝酸生成熱校系數(shù)。
9.5按照本標(biāo)準(zhǔn)第8.1條的方法進行必要的校正。
9.6 熱容量標(biāo)定一般應(yīng)進行5次重復(fù)試驗，計算5次重復(fù)試驗結(jié)果的平均值和標(biāo)準(zhǔn)差S，其相對標(biāo)準(zhǔn)差不應(yīng)超過0.20％，再補做一次試驗，取符合要求的5次結(jié)果的平均值（修約至1J/K）作為該儀器的熱容量，若任何5次結(jié)果的相對標(biāo)準(zhǔn)差都超過0.20%，則應(yīng)對試驗條件和操作技術(shù)仔細(xì)檢查并糾正存在問題后，重新進行標(biāo)定，舍棄已有的全部結(jié)果。
9.7 在使用新型熱量計前，需確定其熱容量的有效工作范圍。方法是：用苯甲酸至少進行8次熱容量標(biāo)定試驗，苯甲酸片的質(zhì)量一般從0.7g至1.3g，或根據(jù)被測樣品可能涉及的熱值范圍（溫升）確定苯甲酸片的質(zhì)量。
9.8 熱容量標(biāo)定值的有效期為3個月，超過此期*應(yīng)重新標(biāo)定。但有下列情況時，應(yīng)立即重測：
9.8.1更換量熱溫度計；
9.8.2更換熱量計大部件如氧彈頭、連接環(huán)（由廠家供給的或自制
的相同規(guī)格的小部件如氧彈的密封圈、電極柱、螺母等不在此列）；
9.8.3標(biāo)定熱容量和測定發(fā)熱量時的內(nèi)筒溫度相差超過5K；
9.8.4熱量計經(jīng)過較大的搬動之后。
如果熱量計量熱系統(tǒng)沒有顯著改變，重新標(biāo)定的熱容量值與前一次的熱容量值相差不應(yīng)大于0.25％，否則，應(yīng)檢查試驗程序，解決問題后再重新進行標(biāo)定。
10 結(jié)果的表述
彈筒發(fā)熱量和高位發(fā)熱量的結(jié)果計算到1J/g，取高位發(fā)熱量的兩次重復(fù)測定的平均值，按GB/T 483數(shù)字修約到接近的10J/g的倍數(shù)，按J/g或MJ/kg的形式報出。
11方法的精密度
發(fā)熱量測定的重復(fù)性和再現(xiàn)性如表2規(guī)定：
12 低位發(fā)熱量的計算
12.1 恒容低位發(fā)熱量
工業(yè)上是根據(jù)生物質(zhì)燃料的收到基低位發(fā)熱量進行計算和設(shè)計，生物質(zhì)燃料的收到基恒容低位發(fā)熱量的計算方法如式（13）：
式中：
Qnet,v,ar——生物質(zhì)燃料的收到基恒容低位發(fā)熱量，單位為焦耳每克（J/g）；
Qgr,v,ad——生物質(zhì)燃料的空氣干燥基恒容高位發(fā)熱量，單位為焦耳每克（J/g）；
Mt——生物質(zhì)燃料的收到基全水分，單位為百分?jǐn)?shù)（％）；
Mad——生物質(zhì)燃料的空氣干燥基水分，單位為百分?jǐn)?shù)（％）；
Had——生物質(zhì)燃料的空氣干燥基氫含量，單位為百分?jǐn)?shù)（％）。
12.2 恒壓低位發(fā)熱量
由彈筒發(fā)熱量算出的高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量都屬恒容狀態(tài)，在實際工業(yè)燃燒中則是恒壓狀態(tài)，嚴(yán)格地講，工業(yè)計算中應(yīng)使用恒壓低位發(fā)熱量。如有必要，恒壓低位發(fā)熱量可按式（14）計算：
式中：
Qnet,p,ar——生物質(zhì)燃料的收到基恒壓低位發(fā)熱量，單位為焦耳每克（J/g）；
Oad——生物質(zhì)燃料的空氣干燥基氧含量，單位為百分?jǐn)?shù)（％）；
Nad——生物質(zhì)燃料的空氣干燥基氮含量，單位為百分?jǐn)?shù)（％）。
其余符號意義同前
13 各種不同基的生物質(zhì)燃料的發(fā)熱量換算
13.1 高位發(fā)熱量基的換算
生物質(zhì)燃料的各種不同基的高位發(fā)熱量按式（16）、式（17）、式（18）換算：
式中：
Qgr——高位發(fā)熱量，單位為焦耳每克（J/g）；
Aad——空氣干燥基生物質(zhì)燃料樣的灰分，單位為百分?jǐn)?shù)（％）；ar,ad,d,daf——分別代表收到基、空氣干燥基、干燥基和干燥無灰基。
其余符號意義同前。
13.2 低位發(fā)熱量基的換算
生物質(zhì)燃料的各種不同水分基的恒容低位發(fā)熱量按式（19）換算：
式中：
Qnet,v,m——水分為M的生物質(zhì)燃料的恒容低位發(fā)熱量，單位為焦耳每克（J/g）；
M——生物質(zhì)燃料樣的水分，單位為百分?jǐn)?shù)（％）；
干燥基時M＝0，空氣干燥基時M=Mad，收到基時，M=Mt。
其余符號意義同前。
14 試驗報告
試驗結(jié)果報告應(yīng)包括以下信息：
a）試樣編號；
b）依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)；
c）試驗結(jié)果；
d）與標(biāo)準(zhǔn)的任何偏離；
e）試驗中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象；
f）試驗日期；
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2 自動化，自動點火、自動注、排水，自動稱水重、調(diào)水溫、只需裝好氧彈，儀器便可完成全部測試工作。自動計算，并換算高低位的發(fā)熱量，自動存盤并打印結(jié)果。
3.采用串口通信技術(shù)，故障率低，自動保護，自動診斷，使用環(huán)境寬松。測量精度高分析快，精密測溫探頭，實時顯示溫度-時間曲線，方便直觀。 并打印測試結(jié)果。
4.低故障率，自保護、自診斷技術(shù)、故障查找快捷、便于維護。
5. 簡便易用，界面友好，軟件容錯性好，易學(xué)易用。
6. 結(jié)果準(zhǔn)確，采用冷卻校正體系，保證儀器性能的測試穩(wěn)定性。
7.數(shù)據(jù)處理，輸入相關(guān)數(shù)據(jù)，微機自動換算被測物質(zhì)的高低位發(fā)熱量以及測試結(jié)果的數(shù)據(jù)儲存。北京鑫生卓銳科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)，追求銳意進取，好品質(zhì)卓銳造！
8.研發(fā)技術(shù)功能，有效避免了生物質(zhì)特性樣品輕易噴濺的弊端。
9.外筒內(nèi)水采用循環(huán)水自過濾功能，避免了定期換水的步驟，更簡單！
生物質(zhì)燃料燃燒熱值測試裝置的技術(shù)指標(biāo)及參數(shù)
測溫范圍：5-40℃
溫度分辨率：0.0001k
精密度：≤0.1%
熱容量：約10450J/K
外水桶容量：約40L
內(nèi)水桶容量：約2.1L
工作電源：AC220V±20V，50Hz±1Hz
主機功率：≤80W
外形尺寸（mm)：385x365x385
主機重量：約40kg
單樣測試時間約15分
設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T 30727-2014《 固體生物質(zhì)燃料發(fā)熱量測定方法》
NY/T12-1985《生物質(zhì)燃料發(fā)熱量測試方法》
北京鑫生卓銳科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)，追求，銳意進取，好品質(zhì)卓銳造！的技術(shù)與現(xiàn)代化的管理經(jīng)驗讓公司擁有了，贏得了國內(nèi)廣闊的市場和客戶的好評和。目前我們的客戶已經(jīng)遍步全國，例如：1.科技發(fā)展公司，2.燃料發(fā)展公司，3.，4.，5.，6.，7.，8.，9.，10.，11.12.(北京)，13.，14，15.，16.等等都是我們公司的直接用戶。
